Обязанности станочника широкого профиля

Обязанности станочника широкого профиля

Обязанности станочника широкого профиля

Валы паровых и водяных турбин большой мощности — шлифование с доводкой. 2. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм — окончательная обработка. 3. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой — обтачивание и нарезание резьбы. 4.

Инжекторы водяные и паровые — токарная обработка. 5. Каретки токарных станков — окончательное фрезерование по профилю. 6. Картер сцепления — фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий. 7. Кулисы кузнечно-прессового оборудования — токарная обработка. 8.

Лимбы цилиндрические и конические — фрезерование. 9. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками — фрезерование впадин и скосов. 10. Патрубки паровых турбин — сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе. 11. Ползуны — фрезерование плоскостей и «ласточкина хвоста». 12.

Пресс-формы многоместные — шлифование. 13.

Должностная инструкция станочника широкого профиля 5-го разряда

Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек.

Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

Внимание Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Инструкция

  • Изготовление приспособлений для механической обработки керамических деталей.
  • Настройка различных станков, в том числе с программным управлением, для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента.
  • Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.
  • Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.
  • Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
  • Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами.
  • Шлифование электрокорунда.

стр.

Ошибка 404 страница не существует

  • Станочник широкого профиля имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
  • Станочник широкого профиля имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
  • Станочник широкого профиля имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
  • Станочник широкого профиля имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
  • Станочник широкого профиля имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5.

Станочник широкого профиля должностные обязанности

Важно Роторы цельнокованные паровых турбин — предварительная обработка. 14. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт — фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
15.

Секторы компаундных штампов — фрезерование по контуру. 16. Станины различных сложных станков больших габаритов — сверление, зенкование, развертывание отверстий.

17. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30000 кВт — фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек. 18. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем — шлифование профильное зубьев.

19. Цилиндры компрессоров — токарная обработка. 20. Цилиндры паровых турбин — сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов. 21. Червяки многозаходные — окончательное нарезание резьбы. 22. Шатуны — токарная обработка.

23.

Ролики подшипников всех типов и размеров — предварительное шлифование торцов. 18. Скользуны боковые тележек подвижного состава — фрезерование.

19.
22. Шланги и рукава воздушные тормозные — обдирка верхнего слоя резины. 23. Штифты цилиндрические — бесцентровое шлифование. § 99.

Станочник широкого профиля 3-го разряда Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8 — 11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 — 10 квалитетам.

Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках.

Станочник широкого профиля

Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам. 6. Колеса зубчатые измерительные для шестерен — шлифование профильное зуба. 7.

Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны — фрезерование по контуру. 8. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов — фрезерование. 9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные — фрезерование. 10.

Накатки для профильного шлифования — шлифование профильное.
11. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные — шлифование профильное. 12. Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации — изготовление.
13.

Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше — фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках. 14.

Должностные инструкции

Увлекательное путешествие вокруг земного шараШпионские штучкиЭлектрик в домеЭффектные фокусы и их разгадки ЖУРНАЛЫ БЕСПЛАТНО:Блокнот РадиоаматораДомашний компьютерДомашний ПККВ журналКВ и УКВКвантКомпьютерраКонструкторЛевшаМоделист-конструкторМ-ХоббиНаука и жизньНовости электроникиНовый РадиоежегодникПопулярная механикаРадиоРадио Телевизия ЕлектроникаРадиоаматорРадиоделоРадиодизайнРадиокомпонентыРадиоконструкторРадиолюбительРадиомирРадиосхемаРадиохоббиРемонт и сервисРемонт электронной техникиСамСервисный центрСиловые машиныСхемотехникаТехника — молодежиХимия и жизньЭКиСЭлектрикЭлектроникаЮный техникЮный техник для умелых рукЯ — электрикA Radio.

Разные компьютерные устройстваРазные узлы радиолюбительской техникиРазные устройства гражданской радиосвязиРазные электронные устройстваРазные электроустройстваРегуляторы мощности, термометры, термостабилизаторыРегуляторы тембра, громкостиРегуляторы тока, напряжения, мощностиСварочное оборудованиеСветодиодыСинтезаторы частотыСмесители, преобразователи частотыСпидометры и тахометрыСправочник электрикаСправочные материалыСтабилизаторы напряженияСтуденту на заметкуТелевидениеТелефонияТеория антеннТехника QRPТехнологии радиолюбителяТехнология антеннТрансвертерыУзлы радиолюбительской техникиУсилители мощностиУсилители мощности автомобильныеУсилители мощности ламповыеУсилители мощности транзисторныеУсилители низкой частотыУстройства защитного отключенияФильтры и согласующие устройстваЦветомузыкальные установкиЦифровая техникаЧасы, таймеры, реле, коммутаторы нагрузкиЭлектрикуЭлектрику.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основные принципы калибрования сложных профилей; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ 1. Валки калибровочного стана — полная токарная обработка.

2. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей — полная токарная обработка. 3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм — окончательная обработка. 4. Валы разгонные — нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом.

Библиотечка КвантБиблиотечка электротехникаЗнай и умейМассовая радиобиблиотека КНИГИ ПО РАДИОТЕХНИКЕ И ЭЛЕКТРОНИКЕ БЕСПЛАТНО:АвтомобильАппаратура СВЧЗапись и воспроизведение звукаЛамповая аппаратураНачинающему радиолюбителюОхрана и безопасностьРадиолокация, навигацияРадиотехнические технологииРадиоуправление, моделизмРобототехникаСхемотехникаТеоретическая электроника, радиотехникаУсилителиЦифровая обработка сигналовЭлектроника в бытуЭлектроника в медицинеЭлектроника в наукеЭлектроника для музыканта КНИГИ ПО РЕМОНТУ БЕСПЛАТНО:Ремонт аудиотехникиРемонт бытовая техникиРемонт видеотехникиРемонт телевизоров ламповыхРемонт телевизоров полупроводниковыхРемонт мониторовРемонт оргтехникиРемонт радиоприемниковРемонт телефонов и факсовСпутниковое телевидениеТеория телевиденияТеория ремонта электроники КНИГИ ПО ИЗМЕРЕНИЯМ БЕСПЛАТНО:Измерения и метрологияИзмерительная аппаратураИзмерительная техника.

Источник: https://autostrahovka24.ru/obyazannosti-stanochnika-shirokogo-profilya/

Инструкция по охране труда для станочника широкого профиля

Обязанности станочника широкого профиля

Настоящая инструкция по охране труда для станочника широкого профиля доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1.

К самостоятельной работе в качестве станочника широкого профиля 5 разряда (далее – станочник) допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональное образование и соответствующий стаж работы по специальности, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, проверку знаний требований охраны труда, стажировку на рабочем месте, имеющие профессиональные навыки для работы на токарном, фрезерном, сверлильном станках, а также прошедшие обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей. 1.2. Станочник обязан: — знать и соблюдать требования настоящей инструкции, правила и нормы охраны труда и производственной санитарии, правила и нормы по охране окружающей среды, правила внутреннего трудового распорядка; — соблюдать правила поведения на территории предприятия, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях; — заботиться о личной безопасности и личном здоровье; — выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при нем, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими; — знать месторасположение аптечки и уметь оказывать первую помощь пострадавшему; — знать порядок действий в случае возникновения чрезвычайных происшествий; — знать устройство, принцип работы и безопасные способы эксплуатации токарного, фрезерного, сверлильного станков; — применять в процессе работы средства защиты, оборудование, инструмент по назначению в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей; — поддерживать порядок на рабочем месте. 1.3. Станочник должен проходить: — повторный инструктаж на рабочем месте – не реже 1 раза в 6 месяцев; — периодический медицинский осмотр в соответствии с действующим законодательством РФ; — очередную проверку знаний требований охраны труда не реже 1 раза в год. 1.4. Внеплановый инструктаж по охране труда проводится станочнику непосредственным руководителем: — при введении в действие новых или изменении законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда, а также инструкций по охране труда; — при изменении технологических процессов, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента и других факторов, влияющих на безопасность труда; — при нарушении требований охраны труда, если эти нарушения создали реальную угрозу наступления тяжких последствий (несчастный случай на производстве, авария и т.п.); — по требованию должностных лиц органов государственного надзора и контроля; — при перерывах в работе (для работ с вредными и (или) опасными условиями — более 30 календарных дней, а для остальных работ – не более двух месяцев); — по решению работодателя или уполномоченного им лица. 1.5. Станочник обязан выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем. Не допускается поручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место посторонних лиц. 1.6. В процессе работы на станочника могут негативно воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы: — движущиеся и вращающиеся части станков, а также инструмента, машин, производственного оборудования; — повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; — острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструмента, оборудования, инвентаря и приспособлений; — отлетающие металлические частицы; — повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте; — повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; — недостаточная освещенность рабочей зоны; — физические перегрузки; — пожаро- и взрывоопасность. 1.7. Станочник должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ), разработанными на основании Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. 1.8. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия или декларацию. 1.9. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются. 1.10. Запрещается использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей. 1.11. Токарный, фрезерный, сверлильный станки должны содержаться в исправном состоянии, размещаться в предусмотренных технологическим процессом местах, не мешать работе, свободному проходу и проезду. 1.12. На все виды используемого станков должны быть инструкции по эксплуатации, содержащие требования по безопасному обслуживанию. 1.13. Станки должны использоваться строго по назначению и применяться в условиях, установленных предприятием-изготовителем. 1.14. Пролитые топливо и смазочные материалы сразу засыпать песком. Пропитанный нефтепродуктами песок убирать в установленное место. 1.15. Использованный обтирочный материал убирать в специальные металлические ящики с крышками. 1.16. Не хранить на рабочем месте легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, кислоты и щелочи в количествах, превышающие сменную потребность в готовом к употреблению виде. 1.17. Станочник должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить и отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок. 1.18. Запрещается употребление спиртных напитков и появление на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения. 1.19. Станочник обязан немедленно извещать своего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления), а также обо всех замеченных неисправностях оборудования, устройств.

1.20. Требования настоящей инструкции по охране труда являются обязательными для станочника. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой дисциплины и влечет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Проверить исправность спецодежды, спецобуви и других СИЗ на отсутствие внешних повреждений, надеть исправные СИЗ, соответствующие выполняемой работе, застегнуться, не допуская свободно свисающих концов, обувь застегнуть либо зашнуровать, надеть головной убор. 2.2. Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений. 2.3.

Не закалывать спецодежду булавками, иголками, не держать в карманах острые и бьющиеся предметы. 2.4. Снять обручальные кольца и другие ювелирные украшения. Обувь должна быть закрытой. Запрещается надевать сандалии, шлепанцы и другую подобную обувь. 2.5. Защитить кожный покров от действия растворителей и масел защитными мазями, пастами. 2.6.

Получить от своего руководителя задание на предстоящую работу, при необходимости пройти инструктаж. 2.7. Подготовить необходимые для выполнения работ защитные средства и приспособления. 2.8.

Подготовить рабочее место для безопасной работы: — произвести его осмотр, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходы; — проверить подходы к рабочему месту и пути эвакуации на соответствие требованиям охраны труда; — проверить наличие и исправность ограждений и предохранительных устройств; — проверить наличие сигнальных средств; — проверить наличие противопожарных средств, аптечки; — установить последовательность выполнения операций. 2.9. Рабочее место должно быть чистым и достаточно освещенным, проходы, места у станочного оборудования свободны от инструментов, деталей и расходного материала. Оснастка, заготовки, готовые детали и отходы производства должны находиться на специальных стеллажах, столах, в таре. 2.10. Для работы сидя рабочее место должно иметь стул с регулируемыми высотой и наклоном спинки. Около станка на полу должны быть исправные деревянные решетки на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м. Специальные площадки, подножки, ступеньки, лестницы, предназначенные для доступа к высокорасположенным органам управления станков, должны быть исправны и надежно закреплены. 2.11. Станочное оборудование и верстаки должны быть оборудованы низковольтным освещением. При использовании на станках люминесцентного освещения должна быть обеспечена защита обслуживающего персонала от стробоскопического эффекта, появляющегося на движущихся частях станка. 2.12. Обеспечить достаточную смазку станка, пользуясь при этом специальными приспособлениями, проверить правильность работы блокирующих устройств и убедиться, что на станке нет посторонних предметов. 2.13. Приготовить крючок для удаления стружки при токарной обработке деталей, кисточку с удлиненной ручкой для удаления стружки при фрезеровании. Не применять крючок с ручкой в виде петли. 2.14. Перед каждым включением станка убеждаться, что его пуск никому не угрожает опасностью. 2.15. Проверить на холостом ходу работу и исправность: — органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска и остановки движения и др.); — системы смазки и охлаждения (убедитесь в том, что смазка и охлаждающие жидкости подаются нормально); — фиксации рычагов переключения станка с холостого на рабочий; — нет ли заеданий в движущихся частях станка (шпинделя, салазках суппорта и др.). 2.16. О неисправности станка немедленно доложить своему руководителю и до устранения неисправности к работе не приступать. 2.17. Перед пуском станка необходимо проверить наличие и исправность: — ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др., а также токоведущих частей аппаратуры (пускателей, рубильников и др.). Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны удерживаться от самопроизвольного перемещения; — заземляющих устройств; — предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы было исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися частями станка; — устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, прочность крепления пластинок твердого сплава, стружколомающих порогов и пр.). 2.18. Осмотреть инструмент, приспособления, которые будут использоваться в работе, убедиться в их исправности: — бойки молотков должны иметь гладкую поверхность, без сколов и выбоин, расклепов, трещин и заусенцев; — рукоятки молотков должны быть гладкими и прочно закреплены; — молотки должны быть насажены на рукоятки овального сечения, расклиненные металлическими клиньями, изготовленными из дерева твердых и вязких пород; — губки тисков должны быть параллельны, иметь насечку и обеспечивать надежный зажим обрабатываемых изделий. 2.19. Не допускается самовольное проведение работ, а также расширение рабочего места и объема задания.

2.20. Работник должен лично убедиться в том, что все меры, необходимые для обеспечения безопасности предстоящей работы выполнены.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Источник: https://xn------7cdbxfuat6afkbmmhefunjo4bs9u.xn--p1ai/%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D1%88%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%BA%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%84%D0%B8%D0%BB%D1%8F.html

Станочник: чем занимается этот специалист?

Обязанности станочника широкого профиля

Жизнь современного человека всецело зависит от различных механизмов. Электрогенераторы и ТЭЦ поставляют в дома электричество, насосы и компрессоры поднимают чистую воду на десятый этаж, механические часы отсчитывают время. И это не говоря уже об электронных гаджетах и устройствах, которые нас окружают со всех сторон.

Поэтому сейчас особый спрос на специалистов, которые могут создавать любые приборы и оборудование. А также на тех, кто производит запчасти для механизмов, – станочников.

Обязанности станочника и особенности его работы

Станочник – это рабочий-специалист, который занимается созданием деталей, впоследствии используемые для различных механизмов. Для производства он использует специальные станки, откуда и пошло название его профессии. При этом работает станочник не только с металлом и сплавами, но и с различными пластмассами, стеклом, керамикой, деревом.

В перечень обязанностей специалиста также можно включить следующее:

  • создание чертежей будущей продукции, проведение расчетов;
  • регулирование работы станка, настройка необходимых характеристик;
  • оценка качества созданных деталей.

Стоит также отметить, что работа станочника во многом перекликается с другими рабочими специальностями: токарь, фрезеровщик, шлифовщик, сверловщик. Поэтому рабочий имеет представление о строении и принципах работы соответствующих инструментов, к которым можно отвести: токарные станки, сверла, резцы.

Кроме того, оборудование рабочих постоянно модернизируется и развивается. На сегодняшний день многие станки уже оснащены программным управлением для того, чтобы иметь возможность работать в промышленных масштабах и выпускать большой объем продукции ежедневно. Так что от современных станочников уже требуется знание работы компьютерной техники и умение работать с ЧПУ-станками.

А для того, чтобы выполнять все поставленные перед ним задачи станочник должен знать:

  1. устройство, принципы работы и наладки различных станков, а также сопутствующего инструментария;

  2. методики создания различных элементов механизмов;

  3. особенности используемых материалов;

  4. способы оценки качества, правила выбраковки.

При этом в зависимости от материала, с которыми работает станочник, выделяют несколько более узких специализаций:

  • станочник деревообрабатывающих станков;
  • станочник металлообрабатывающих станков;
  • станочник широко профиля.

Стоит отметить, что последняя специальность предполагает, что рабочий умеет работать как с деревом, так и с металлом, знает особенности у всего разнообразия оборудования. Иными словами, его можно назвать универсальным специалистом.

Обучение станочников: условия и варианты

Как уже говорилось выше, данная специальность объединяет в себе множество других рабочих профессий: токарь, фрезеровщик, шлифовщик, сверловщик, зуборезчик и многие другие.

Закономерно на эту профессию может прийти человек, который уже имеет образование или опыт работы по одной из практических специальностей. В этом случае на предприятии ему предложат некоторое время поработать под руководством опытного станочника, чтобы освоить и понять нюансы, которые присущи именно этой профессии.

Другим вариантом получить необходимую профессию является учеба в профильном техникуме. Чаще всего для этого надо пройти подготовку по направлениям «Технология деревообработки» или «Технология металлообработки».

Принимают на обучение как выпускников 11 классов, так и 9 классов.

А в образовательную программу включены производственные практики, благодаря которым еще во время получения образования, будущий специалист может оттачивать свое практическое мастерство и погружаться в рабочие процессы предприятий.

Не стоит забывать и о специальных курсах по подготовке рабочих кадров. Они предлагают в короткие сроки получить профессиональные знания. Но необходимо помнить, что стать слушателем курсов могут только совершеннолетние, а бюджетные места учебные центры не предоставляют.

А из-за постоянного развития техники станочник должен постоянно повышать свой уровень знаний, поскольку именно от его профессиональных навыков будет зависеть карьерный рост и уровень дохода. Для этого необходимо регулярно посещать курсы по повышению квалификации.

Разряды профессии станочник по ЕТКС

Вне зависимости от направленности данной профессии уровень квалификации определяет сложность детали и мастерство исполнителя. Так, станочник 2 разряда занимается самыми простыми элементами.

А вот станочник 6 разряда чаще всего привлекается к работе, когда необходимо создать очень сложные, даже уникальные детали.

В этом случае от специалиста требуется не просто точная работа, но большие познания в области механики, аналитический склад ума и пространственное воображение.

Личностные качества профессии станочник

Пусть профессия станочник и относится к категории рабочих, но во многом это интеллектуальный труд.

Специалисту необходимо не просто по шаблонам создавать детали на станке, но и самостоятельно делать чертежи, эскизы.

Для такой работы необходимо иметь хорошие знания в различных областях, а также острый глазомер, хорошую мелкую моторику, аналитический склад ума и пространственное воображение.

Но без выносливости и готовности к долгой и кропотливой работе чаще всего в неудобной позе добиться необходимого результата чаще всего невозможно.

Поэтому в перечень необходимых для работы в качестве станочника качеств следует внести:

  • внимательность;
  • ответственность;
  • аккуратность;
  • усидчивость;
  • нацеленность на результат;
  • умение нестандартно подходить к решению задач.

Вакансии станочников и уровень их зарплаты

Профессия станочника пользуется вполне заслуженной популярностью на машиностроительных или деревообрабатывающих предприятиях. Судя по вакансиям, особенно ценятся специалисты, умеющие работать на станках с ЧПУ. При этом вакансии станочников практически всегда предполагают опыт работы в аналогичной должности от 1 года.

Средний уровень заработной платы станочника по России составляет около 40 000 рублей. При этом существуют предприятия, которые предлагают оклад в размере 60 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии станочник

Среди положительных моментов следует отметить:

  • востребованность и актуальность;
  • достойный уровень ежемесячного дохода;
  • получение знаний и навыков, которые позволяют реализоваться и в других направлениях.

К числу минусов профессии необходимо отнести:

  • сложные условия работы;
  • необходимость в постоянно совершенствовании собственных навыков;
  • требуется опыт для трудоустройства.

Источник: https://kedu.ru/press-center/profgid/stanochnik

Должностная инструкция станочника широкого профиля

Обязанности станочника широкого профиля

Станочник широкого профиля 2-го разряда должен знать:

  1. виды фрез, резцов и их основные углы;
  2. назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;
  3. квалитеты и параметры шероховатости.
  4. виды шлифовальных кругов и сегментов;
  5. маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
  6. назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента;
  7. правила заточки и установки резцов и сверл;
  8. способы правки шлифовальных кругов и условия их применения;
  9. систему допусков и посадок;
  10. принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;

1.8. В период временного отсутствия станочника широкого профиля 2-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2.

Должностная инструкция станочника широкого профиля 3-го разряда (рус.)

Должностные обязанности Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8-11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8-10 квалитетам.

Нарезание резьбы диаметром до 2 мм, свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках.

Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами, многорезцовыми головками.

Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходной резьбы, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек.

Обязанности станочника широкого профиля

3.1.7.

Источник: http://domzalog.ru/dolzhnostnaja-instrukcija-stanochnika-shirokogo-profilja-66644/

Должностная инструкция станочника широкого профиля 6-го разряда

Обязанности станочника широкого профиля

  [организационно-правовая форма,
наименование организации, предприятия]
Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иногодолжностного лица, уполномоченного утверждать

должностную инструкцию]

[число, месяц, год]

М. П.

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Станочник широкого профиля 6-го разряда [наименование предприятия] относится к категории рабочих, принимается на работу и увольняется приказом руководителя [наименование предприятия] по представлению с руководителем [отдела/подразделения].

1.2. На должность станочника широкого профиля назначается лицо, имеющее соответствующее профессиональное образование, с опытом работы [вписать нужное].

1.3. Станочник широкого профиля 6-го разряда непосредственно подчиняется [вписать нужное].

1.4. Станочник широкого профиля 6-го разряда должен знать:

— принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;

— назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента;

— маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;

— правила заточки и установки резцов и сверл;

— виды фрез, резцов и их основные углы;

— виды шлифовальных кругов и сегментов, их характеристики;

— правила и способы правки шлифовальных кругов, условия их применения и правила проверки на прочность для обработки сложных профилей;

— назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;

— устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов;

— устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

— геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки специального режущего инструмента;

— элементы и виды резьб;

— влияние температуры на размеры деталей;

— форму и расположение поверхностей;

— систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

— основные свойства обрабатываемых материалов;

— устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков;

— конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

— устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;

— маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента;

— виды абразивных инструментов;

— требования по электротехнике;

— конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

— способы установки и выверки сложных деталей и инструмента, методы определения последовательности обработки;

— устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;

— конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;

— устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;

— основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

— основные принципы калибровки сложных профилей;

— правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;

— правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию;

— требования по рациональной организации труда на рабочем месте;

— способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости;

— конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков.

.

2. Должностные обязанности

2.1. Для выполнения возложенных функций станочник широкого профиля 6-го разряда обязан:

2.1.1.

Обрабатывать детали на сверлильных, токарных и фрезерных станках и шпоночных станках по 6-14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1-11 квалитетам при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера, на сверлильных станках по 6-9 квалитетам.

2.1.2. Сверлить, рассверливать, зенковать сквозные и гладкие отверстия в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках, растачивать отверстия у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.

2.1.3. Нарезать всевозможные, в том числе и многозаходные, резьбы сложного профиля любого модуля и шага и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.

2.1.4. Фрезеровать открытые и полуоткрытые поверхности различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек, сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании, сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках.

2.1.5. Устанавливать крупные детали сложной конфигурации, требующие комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, а также сложные детали на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору.

2.1.6. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.1.7. Строповать и увязывать грузы для подъема, перемещения, установки и складирования.

2.1.8. Шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.

Шлифовать и доводить наружные и внутренние фасонные поверхности и сопряженные с криволинейными цилиндрические поверхности с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифовать электрокорунд.

Шлифовать и доводить наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.

2.1.9. Налаживать обслуживаемые станки.

2.1.10. Руководить станочниками широкого профиля более низких разрядов.

Источник: http://economic24.ru/dolzhnostnaya-instruktsiya-stanochnika-shirokogo-profilya-6-go-razryada/

Юр-защита
Добавить комментарий